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電線電纜制造各工序質量檢驗要點

來源：m.pmxstang.cn | 發布時間：2024年11月16日

包頭電線電纜的生產過程中，有幾個過程，每一個過程的質量檢驗點都不一樣，那么每一個過程都需要控制哪些質量點呢？

1、絞線工序

單線直徑檢查在1.1上線前進行，單線直徑偏差需要在工藝規定范圍內；

1.2檢查單線外觀質量，應光滑，無油污，無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；

1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應符合工藝要求；

1.4檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝要求；

1.5檢查絞線芯的幾何尺寸，應符合工藝要求；

1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓潤，無損傷絕緣層毛刺、銳邊，無凸起、斷裂單線；

1.7檢查單線接頭，需要焊接，兩個接頭之間的距離不得小于300毫米。;

1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉，無壓疊。

2、絕緣工序

2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

2.2檢驗絕緣層厚度，六點平均值和最薄點應符合工藝要求；

2.3檢驗絕緣芯識別標志，色彩標志顏色清晰，數字標志清晰耐磨，成品電纜標志清晰連續，內容符合工藝和計劃要求；

2.4檢測絕緣層的質量，要求塑化良好，外觀光滑，無視氣泡、雜質、裂紋；

2.5檢驗擠壓質量，要求絕緣層在導體上緊密擠壓，不得出現壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現象；

2.6對火花試驗的執行情況進行檢查，要求所有絕緣線芯需要經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝要求；

2.7絕緣線芯的火花試驗需要重復、修復，并重新進行火花試驗，否則不允許下流。

2.8對排線質量進行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

3、交聯工序

3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

3.2檢查內外半導體厚度，其最薄點應符合工藝要求；

3.3對絕緣厚度進行檢查，要求對每軸電纜進行檢查，其平均值和最薄點應符合工藝要求；

3.4各軸電纜應進行交聯試驗，試驗結果應符合工藝要求；

3.5檢驗絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡及雜質；

3.6對外半導體表面質量進行檢查，要求光滑、光滑，無雜質、皺紋、劃痕。

3.7對排線質量進行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

4、屏蔽工序

檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝要求；

4.2檢查包裝質量，要求平整、緊實，無褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；

檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭需要焊接；

4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓疊。

5、成纜工序

5.1檢查電纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝要求；

5.2檢查繞包規格、尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝要求；

5.3檢查成電纜后的外觀質量，要求包裹緊密，無折扣、損壞、漏包現象；填充應飽滿，電纜外觀光滑，不符合工藝要求。

5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓疊。

6、隔離套

6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

6.2檢測隔離套厚度，最薄點應符合工藝要求；

6.3檢驗隔離套外觀質量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現象；

6.4對排線質量進行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

7、裝鎧工序

7.1檢查鋼帶的尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝要求；

7.2檢查鋼帶焊接質量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應平整牢固，無毛刺、翹邊、洞眼；

7.3檢查繞包質量，要求圓、緊、無漏包現象；

7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉，無壓疊。

8、外護套

8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

8.2檢驗護套厚度，最薄點應符合工藝要求；

8.3檢驗護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質；

8.4對護套外觀進行檢查，要求護層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；

8.5檢驗電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝和計劃要求；

8.6對火花試驗的執行情況進行檢查，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝要求；

8.7對排線質量進行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

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